更顺畅的流量，减少拥堵

沥青搅拌站自动化助力工厂平稳顺畅运行

安迈先进的沥青拌合软件能否提升搅拌站性能？ 最近对 as1 装载系统和 as1 称重系统进行的现场评估表明答案是肯定的。 这两个模块都能与现有的控制系统无缝集成——无论制造商是谁。 

。卡车司机清楚该去哪里，操作员可以轻松监控料仓内的物料和装填量。 甚至收据的打印也很直观。 这是系统如此优秀的部分原因

评估

装载和称重系统模块在瑞士一台具有竞争力的搅拌站上进行了评估。 该设备配备了三台卡车地磅——两台用于外运沥青混合料称重，一台用于进厂物料称重（通常为再生料）。

卡车流动

这些模块使操作员可以轻松监控料仓内的物料和装填量。 这使得可以直接通过控制界面创建并分配装载批次。

通过LED显示屏呼叫卡车前进，显示车辆牌照号码和分配的料仓。 交通信号灯引导驾驶员将车辆停放在筒仓正下方的精确位置。

装载在控制室进行操作。 完成后，系统会自动拍摄卡车照片作为交货证明（POD）。 装载数量和料仓数据会传回搅拌站控制系统，以保持料仓库存同步。

数字文档和数据集成

称重结束后，司机前往终端查看并电子签署送货单。 系统会自动为司机打印文件，同时以PDF格式将文件电子分发给预先设定的收件人（例如办公室里的会计）。

相关发票数据将以标准化文件格式导出，以便客户（包括MS2000）的计费系统进行处理。 这样就避免了手动输入可能导致的错误。

物料称重

as1 称重系统还负责管理进料流程，包括回收物料的进料。 操作员为进货货物创建称重批次，记录毛重和皮重，并保存已交付物料的交货证明（POD）图片。 所有信息均存储在电子送货单中，可用于报表编制、文件记录和开票。

结论

通过将 as1 装载和称重模块与现有系统集成，该设备实现了更高效、更可控的装载操。 该设备展示了数字化自动化如何在不干扰核心生产流程的情况下带来价值。