Společnost Ammann je stále čelním výrobcem v odvětví technologií pro závody na zpracování asfaltu

Řada nových výrobků byla uvedena na veletrhu bauma Mnichov a ani rok 2017 nebyl jiný. Po celou dobu veletrhu byly předváděny nové válce, finišery, tahače a stovky dalších strojů.

Tým Ammann vsadil na svém stánku na jistotu, že může sdílet svůj skvělý příběh. Tento optimismus vycházel z uvedení nového klíčového produktu – sušicího zařízení RAH100.

Zařízení RAH100 nebylo jen jednoduchým zdokonalením existujícího výrobku. Bylo to něco mnohem většího. Sušicí zařízení nabízelo možnost využití 100 procent recyklovaného asfaltu – tedy přednost, kterou nemohl zajistit žádný konkurent.

„Tento stoprocentní poměr využití byl milníkem a společnost Ammann byla ve svém odvětví první, kdo ho dosáhl,“ řekl Peter Maurer, globální ředitel pro závody na zpracování asfaltu ve společnosti Ammann. „Tím jsme se odlišili a tento trend pokračuje i nadále. Konkurenti se nás pokoušejí dohonit, ale my průběžně pokračujeme ve zdokonalování toho, co jsme tehdy vytvořili. Svou pozicí na trhu jsme si stále jistí.“

Dosažení 60 procent

Předchozí maximální mírou využití recyklovaného asfaltu bylo 60 procent – to bylo měřítko nastavené o několik let dříve právě společností Ammann. Abychom plně porozuměli zařízení RAH100 a jeho schopnosti využít 100 procent recyklovaného asfaltu, musíme se nejdříve podívat na zařízení RAH60 a dozvědět se, jak dosáhlo míry využití 60 procent.

Při používání recyklovaného asfaltu je vždy klíčová teplota, protože tato surovina musí být ohřáta na teplotu v rozsahu 120 až 130 °C. A místem, kde vznikají komplikace, je topení. Recyklovaný asfalt musí dosáhnout své cílové teploty, ale nesmí se ohřát příliš, protože živice se při teplotách nad 160 °C poškodí.

Právě tento rozsah je oblastí, ve které se všechna zařízení potýkají s problémy – a to platilo zejména v počátcích využívání recyklovaného asfaltu a v době vývoje zařízení RAH60. Ohřátí recyklovaného asfaltu (RAP) na teplotu 120 °C vyžaduje teploty mnohem vyšší než 160 °C. To znamená, že poškození živice je nevyhnutelné, pokud nebudou provedeny určité úpravy.

Tým společnosti Ammann se zaměřil zejména na teplotu, protože pro zařízení RAH60 zvažoval sušicí zařízení se souběžným tokem i s protiběžným tokem. Každá z těchto variant má své specifické problémy.

V sušicím zařízení se souběžným tokem se plyn (a teplo) pohybují stejným směrem jako materiál. Přesněji řečeno, RAP vstupuje do zařízení v blízkosti hořáku a na své cestě k protější straně a před vytékáním se ohřívá.

Sušicí zařízení má nejvyšší teplotu v místě, kde do něj vstupuje RAP, a teplota by měla ležet dosti vysoko nad 160 °C, aby se materiál řádně prohřál. Proto se proces se souběžným tokem zdál být nepoužitelný, protože živice by byla poškozena při vstupu do sušicího zařízení.

V sušicím zařízení s protiběžným tokem proudí materiál opačným směrem než teplo. Nicméně vzniká stejný problém – ovšem na opačném konci. Jak by se materiál blížil k hořáku v blízkosti konce procesu, byl by poškozen – jen těsně před vypuštěním.

Tým Ammann vymyslel při konstrukci stroje RAH60 velmi kreativní řešení.

Za prvé – využil systém se souběžným tokem, který nepoškozuje živici. Jak se vypořádal s problémem RAP dosahujícího teploty 120 °C? Zde vstoupil do hry nový materiál.

Čerstvý materiál byl ohřát v jiném sušicím zařízení – a na mnohem vyšší teplotu, protože nehrozilo, že by teplo mohlo poškodit živici. Po ohřátí byl čerstvý materiál přimíchán do RAP, aby bylo dosaženo výsledné teploty horké směsi. Čerstvý materiál byl druhým zdrojem tepla.

To ovšem bylo velmi důvtipné řešení. Odborníci v tomto odvětví byli nadšeni možností přidat pouhých 40 procent nového materiálu. A od této doby je řada vlastníků zařízení stále spokojená s uvedeným osvědčeným procesem. Společnost Ammann rozhodně je. Zařízení RAH60 zůstává velmi úspěšným a populárním produktem – a jeho technologie je stále hodnocena jako pokroková.

I přes tento úspěch chtěli odborníci ve společnosti Ammann víc. Jejich cílem byl poměr využití 100 procent a byli rozhodnuti ho dosáhnout.

RAH100

Jak se to týmu podařilo? Znovu platí, že správnou cestou bylo kreativní myšlení a technologie.

Hlavním problémem opět byly vysoké teploty. Dosažení stoprocentního cíle znamenalo, že proces využitý v zařízení RAH60 nelze použít, protože nebylo možné přidávat čerstvý materiál, který by sloužil jako druhý zdroj tepla. Tým se nemohl vrátit k typickým systémům se souběžným a protiběžným tokem, protože přetrvával problém hoření živice.

V některých směrech se proces s protiběžným tokem jevil jako nejlepší přístup, protože nepoškozoval živici přímo na vstupu, jako by ji poškodil proces se souběžným tokem. Tento systém je také mnohem energeticky účinnější než systém se souběžným tokem.

Tým přišel nakonec s řešením vytvořit zařízení s protiběžným tokem, ve kterém RAP opouští proces „předčasně“.

Zařízení RAH100 se skládá ze dvou propojených částí. V jedné je statická vyhřívaná komora, která obsahuje hořák a žene vzduch směrem ke druhé části, jež je sušicím zařízením s protiběžným tokem. RAP vstupuje do vzdáleného konce sušiče s protiběžným tokem a pohybuje se směrem k vyhřívané komoře. Vypadne však ven dříve, než vstoupí do vyhřívané komory, takže se nikdy neohřeje natolik, aby došlo k jeho poškození.

Tento proces eliminuje potřebu druhého zdroje tepla a to také znamená, že není třeba žádný nový materiál.

Nový proces byl intenzivně testován, upravován a v roce 2007 připraven k uvedení na trh. Zařízení RAH100 bylo odesláno do Mnichova a instalováno ve stánku na veletrhu bauma 2007. Návštěvníci si prohlédli nový buben a téměř všichni položili stejnou otázku: „Opravdu to dokáže využít recyklovaný asfalt ze 100 procent?“

Odpověď vzbuzovala senzaci: „Ano!“

Svislý pokles

Zařízení RAH100 bylo z dobrého důvodu na trhu bezprostředním úspěchem. RAP byl transformován z odpadního produktu na levný materiál s další výhodou – jeho povrch byl potažen drahou živicí.

Zákazníci byli spokojeni a spokojena byla i společnost Ammann. Odborníci však viděli problémy – zejména jeden.

Horký asfalt je na výstupu ze sušicího zařízení lepivý, když se ponechá na chodníku nebo se po něm chodí na parkovišti za velmi horkého dne. Vypouštění RAP z prostřední části sušicího zařízení znamenalo manipulaci s velmi lepivým materiálem.

To, co vypadalo jako nejtěžší část rovnice – vytvoření procesu, ve kterém lze využít 100 procent RAP –, bylo překonáno, ale nyní vznikl nový problém plynoucí z průvodního jevu.

Tým zabývající se vývojem tohoto produktu přišel s jiným inovativním řešením v podobě zařízení na míchání asfaltové směsi Ammann HRT, které bylo veřejnosti představeno na veletrhu bauma Mnichov 2013.

Zařízení HRT

Produktový tým si uvědomil, že nejlepším způsobem, jak předejít ucpávání, je minimalizovat přepravu ohřátého RAP z bubnu do míchacího zařízení. Nakonec vsadil na přístup, který by jistě ocenil sir Isaac Newton: na gravitaci.

Tým vyvinul zařízení, v němž bylo sušicí zařízení umístěno na samotný vrcholek konstrukce. Namísto vypouštění lepivého materiálu na řadu pásů vypadává RAP jednoduše ven ze sušicího zařízení do zásobního sila, poté na váhu a nakonec do míchače dole.

Tak ovšem vznikla další řada problémů. Zatímco „padání“ dává dokonalý smysl, vyžaduje také změnu konfigurace zařízení tak, aby sušicí zařízení bylo umístěno velmi vysoko a vyrovnáno s míchacím zařízením pod ním.

Tato změna místa znamenala další modifikace – dopravníky, které dodávají chladný RAP, a systém podpěr, které přidržují sušicí zařízení na místě v takto extrémní výšce.

Tyto problémy týkající se designu se podařilo překonat a nakonec byla zdolána poslední závažná překážka stoprocentní recyklace.

Nikdy nebýt úplně spokojeni

Technologie recyklace asfaltu vyvinutá společností Ammann, která zcela mění poměry v tomto oboru, je ve skutečnosti řadou vylepšení a každé z nich staví na výsledku předchozího úsilí. Bez zařízení RAH60 a přezkoumání jeho omezení by byl vývoj zařízení RAH100 složitější – a snad i nemožný.

A bez opravdového odhodlání průběžně zlepšovat již inovativní technologii by zařízení HRT a podstatné výhody, které přináší, nikdy nenašly cestu na trh.

Takového úspěchu lze dosáhnout jedině v týmu, který usiluje o dokonalost. V týmu složeném z lidí, kteří nejsou nikdy spokojeni s tím, co už je, a jsou odhodláni ještě zdokonalit to, co je vynikající.

Stále znovu kreativní řešení

Get in touch with us to meet a sales representative near you

Get in touch with us to meet a sales representative near you

Get in touch with us to meet a sales representative near you

Get in touch with us to meet a sales representative near you